自作、できる。

鋼管杭業者が打設した杭天端の水平を確認する。±3mm以内に収まっているか。誤差があれば鋼板でシム調整。土台材（105×105 防腐処理）を杭に載せてアンカーボルト位置を確認。

• 杭天端 水平確認（レーザー水平器）
• 搬入パネルの個数・寸法確認（工場出荷票と照合）
• 発泡ウレタン・気密テープ・ビスの在庫確認
• 当日の風速確認（壁起こしは風速5m/s以下が目安）

杭天端に土台材を固定したら、床SIPsパネル（厚100mm）を並べていく。パネル端部に発泡ウレタンを打ち、隣のパネルと突き合わせて、スパインを差し込む。ビスで上からOSBに固定。

この工程が終わると「作業床」が完成する。翌日からは高さのある作業になるため、この段階で足場材・チェーンブロックの設置位置を確認しておく。

• 土台材 アンカーボルト固定（M16、トルク管理）
• 床パネル配置・発泡ウレタン充填
• スパイン（連結金物）差し込み・ビス固定
• 床上面 気密テープ全接合部に施工
• 翌日用チェーンブロック仮設位置確認

1日で最も重要かつ興奮する工程。壁パネル1枚あたり約200〜350kg。チェーンブロックで吊りながら、4人が各コーナーを支え、1人がビスを打ち、1人が水平垂直を確認する。

角から始めてコーナーを固め、直線壁を順に建てていく。全壁が立ち上がった瞬間、箱型の躯体が現れる。これがWork Partyの「建てた」という瞬間だ。

• コーナーパネルから着手（4隅を先に固める）
• 各パネル間に発泡ウレタン → スパイン → ビス固定
• 垂直確認はレーザー水平器 + 下げ振り併用
• 上端に「上枠材」を釘打ち（屋根パネル受け）
• 開口部（窓・ドア）の額縁材を仮設置

屋根パネル（厚200mm）を壁天端に載せる。最も重い工程。1枚あたり300〜500kg。単管足場を組み、チェーンブロックで慎重に吊り上げる。無理せず外注してもよい工程。

全パネルが固定されたら即日、透湿防水シート（タイベックハウスラップ）を全面に貼る。この日の夕方〜夜に雨が来ても問題ない状態にする。

• 単管足場 組立（壁天端レベルで作業床確保）
• 屋根パネルをチェーンブロックで順次設置
• リッジ（棟）部の発泡ウレタン + 気密テープ
• 透湿防水シート（タイベック）全面貼り付け
• 屋根端部（鼻隠し）の板金仮留め

通気胴縁（18mm厚 縦張り）をビスで外壁に固定し、その上に焼杉を縦張りしていく。ネイルガンで1枚2秒。午前中でほぼ全面が貼れる。

午後はサッシ建て込み。開口部に水切りを施工してからサッシを入れ、外周を防水テープで巻いて水密処理をする。

• 通気胴縁 縦打ち（455mmピッチ）
• 焼杉縦張り（ネイルガン、上から下へ）
• サッシ建て込み・防水テープ処理
• 軒天（ガルバリウム板金）仮固定

気密測定器（ブロアドア）でC値を測定する。1.0を超えていたら接合部を再チェック。SIPsは正しく施工すれば0.5以下が出る。測定後、電気・配管業者に引き渡し。

• 全窓・ドア開口部の防水テープ最終確認
• 気密測定（ブロアドア。業者レンタル ¥1〜2万）
• 不具合箇所に発泡ウレタン追加充填
• 電気・配管業者へ引き渡し（チェイス確認）
• 掃除・廃材まとめ